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80噸精密高速沖床優勢介紹
- 2019-09-30-

      80噸精密高速沖床與普通沖床相優缺點對比

      1、80噸沖床配上自動送料裝置后生產可自動化,節省提高生產率,節省人工。而普通沖床通過人工送料,速度不快,并且存在一定的危險性。

      2、80噸沖床的穩定性好,沖壓出來的產品精度高。比普通沖床沖壓的產品精度要高5-10倍。

      3、采用曲柄連桿加凸輪的傳動形式,使傳動扭矩大為減小,因而傳動齒輪的橫放及外徑都可縮小。

      4、滑塊能快速空行程及回程,而在工作行程時速度大為降低,使模具沖擊減小,壽命延長。

      5、沖床能量大,離下死點60mm處即可發出公稱壓力。

      6、機身采用三圓導柱裝置,整體鑄鋼,剛性好。沖壓穩定,機器振動小。

      7、80噸沖床速度快,最高每分鐘可達1200次。而普通沖床每分鐘最多100次左右。


      缺點:

      1、80噸自動高速沖床整體造價高,故銷售價格較高,是普通沖床價格的上十倍。

      2、沖壓速度快,如小批量人工送料則不能滿足要求,且危險性高。

      3、對沖壓產品的厚度,寬度及出料長度有要求。


      80噸沖床對沖壓所用材料的要求如下。

      1、良好的沖壓性能:沖壓性能是指村料對各種沖壓加工方法的適應能力。方法是以金屬為塑性的加工方法,因此,要求材料具有良好的塑性。

      2、良好的表面質量:表面質量好的材料,沖壓時工件不易破裂,廢品減少;模具不易擦傷,壽命提高,而且制件的表面質量好。所以,一般要求沖壓材料表面光潔、乎整,無氧化皮、裂紋、銹斑、劃痕等缺陷。

      3、符合國標規定的厚度公差:模具間隙是按材料厚度來確定的,所以,材料厚度公差應符合國家規定的標準。否則,厚度公差太大,將影響工件質量,并可能導致損壞模具和設備。

   所以,80噸單軸高速沖床對所用材料的要求是比較高的,只有高標準的材料,能能沖壓出更好的零件產品,保證精度。


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