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精密沖床沖壓后的產品表面質量
- 2020-01-02-

      在使用精密沖床沖壓的材料質量要求,包括以下幾個方面

      1、材料的表面必須光潔平整,無劃痕,無氣孔和縮孔。

      2、材料的斷面沒有分層現象,沒有明顯的機械性能損傷。

      3、材料表面無銹斑,無氧化皮及其它附著物。在高速沖壓過程中,表面質量好的材料,可獲得表面光潔,質量較高的工。并且在變形過程中不易破裂,不易損傷模具。

      綜上,高速沖床在沖壓過程中,對產品的表面的要求還是比較高的。

      高速精密沖床沖壓的材料如果是金屬卷材料,對材料的表面質量,國家有一定的規定和要求。例如:優質碳素結構鋼薄板,國家標準中不僅規定了三種拉伸級別,按其表面質量分成不同的精細表面。

      通常,自動沖床沖壓工藝對被加工材料的要求主要有:材料的尺寸精度及表面質量、沖壓加工性等。

      1.材料的尺寸精度:主要是指材料的厚度尺寸公差。沖壓卷料的厚度公差必須控制在一定范圍,因為沖壓模具設計時,材料厚度往往是一個重要的基本參數。如果實際生產時材料厚度波動太大,有可能使加工力劇增或者工件破裂,沖壓工藝不能順利進行,還可能損壞模具或高速精密沖床,所以必須通過檢驗控制材料厚度公差。

      2.材料的表面狀態:被加工材料的表面狀態也影響沖壓加工的模具壽命及成型極限。通常要求沖壓材料表面無損傷、無缺陷、無氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影響拉深工藝等的成型,所以要根據不同的要求選擇合適的材料。

      3.材料的沖壓加工性:材料的沖壓加工性是指材料必須只有適龍門高速沖床沖壓加工的性能。


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