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高速沖床用連續模就結構特點是什么
- 2020-06-13-

沖床使用的連續沖壓模具,和單工序模、復合模相比,連續模的結構具有以下特點:

1. 構成連續模的零件數量多,結構復雜;

2. 模具制造與裝配難度大,精度要求高,步距控制精確,且要求刃磨、維修方便;

3. 剛性大;

4. 對有關模具零件材料及熱處理要求高;

5. 一般應采用導向機構,有時需要采用輔助導向機構;

6. 自動化程度高,常設有自動送料、安全檢測等機構,以便實現高效自動化生產。

高速沖床的行程

1,高速沖床的滑塊工作時從上死點到下死點之間的距離。行程越短,速度越快。行程越長,速度越慢。

2、模具開口最大的距離。

3、高速沖床多次成形后,可以達到一些特殊的形狀。如折彎形狀。


常用的沖壓模具按其結構和動作方式不同可分為以下幾種:

(1)活動凸模式復合沖壓精沖模

(2)固定凸模式復合沖壓精沖模

(3)連續(級進)沖壓精沖模

(4)連續式復合沖壓精沖模

此外,還有簡單沖壓精沖模。此種模具結構類似普通沖壓用的單沖落料模中使用較多。由于簡易精沖多采用精密沖床,為方便制造與使用,模多為固定凸模式.

復合沖裁精沖模的使用壽命一幫為5-10年。如果保養得當的話甚至可達十年以上,該??梢栽诰軟_床一次行程中沖出不同形狀內孔和外形的精沖件。沖制的精沖平整度高、其尺寸和形位精度最大限度的取決于模具的制造精度。沖件內孔和外形的毛刺都在沖件的同一面上。

固定凸模式復合沖壓精沖模, 這種類型的模具特別適于大尺寸和厚料精沖件。其主要沖壓元件是通過滾珠模架固定在它的位置上用連續沖壓精沖模進行精沖需要若干步,首件要經過精密沖床的幾個行程才能完成。


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