第一，合理優化設計沖頭結構。

熱狀態特征的突出設計是在有熱源、高速沖床物理結構形態及各參數的前提下，尋找盡可能完美的溫度場分布及綜合剛度結構，從而控制高速沖床的熱位移，保證高速沖床的精度。利用著名的“熱對稱面”理念，設計熱對稱結構或對熱源分布，利用對稱結構的特性來抵消由于熱變形引起的應力應變，在設計是盡可能采用對稱結構。例如，精密沖床的底座和梁用4根緊固螺桿緊固，本體剛性好，變形小。支承結構為四點式曲軸支承結構，可增加曲軸強度，減小變形。

第二，熱源的有效分離。

主要思想是將熱源從主體分離減少發熱量，從熱剛度的角度設計精密沖床的結構，從整體上考慮精密沖床的靜剛度、動剛度、熱剛度的設計，其中熱容量平衡設計也是減少熱變形的有效方法，機床零件材料不同，熱容量也不同，因此熱容量較大的部分

第三，降低熱源熱值。

相對運動的摩擦面上有較大的相對速度，導致摩擦熱值嚴重，不僅加速了零件的磨損，降低了精度，而且縮短了使用壽命。為了減少發熱，從其特性來看，各運動面上的摩擦系數應盡可能小，特別是在曲軸與連桿、曲軸與床身、傳動軸與床身等運動部件的設計中。，所以尋求性價比高的新材料就好。

第四，強化散熱。

改進高速沖床各熱源處的散熱片，增加換熱系數，增加散熱面積。